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    冷軋TC4鈦合金鈦管的技術(shù)

    [ 信息來(lái)源:搜鈦網(wǎng) | 時(shí)間:2023-04-11 | 瀏覽:1019 ]



    TC4鈦合金是目前應用*廣泛的鈦合金之一,它的強度高,耐蝕性好,但目前國內外無(wú)縫鈦管市場(chǎng)上很難見(jiàn)到TC4材質(zhì)的無(wú)縫鈦管。

    TC4鈦材主要以板材為主,市場(chǎng)上的TC4鈦管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產(chǎn)的高強度厚壁管為主,該溫軋工藝需要對傳統軋輥進(jìn)行改進(jìn),即在軋管機上安裝感應加熱裝置,這種加工設備結構復雜、工藝繁瑣、生產(chǎn)成本高。造成目前這種現狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高,冷軋成形難度大。為解決TC4無(wú)縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù),校企聯(lián)合進(jìn)行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產(chǎn)高強度鈦合金管材,不僅大大降低生產(chǎn)成本,同時(shí)可滿(mǎn)足對鈦合金高性能應用場(chǎng)合的要求。

    采用不同變形量開(kāi)坯方式,分別經(jīng)兩道次和三道次軋制將管坯軋制成總變形量為70%的管材。在道次間進(jìn)行800℃×1h真空退火,冷卻方法為爐冷至500℃后空冷至室溫,觀(guān)察其組織性能變化。得出的結論是:

    在小變形量開(kāi)坯情況下,壁厚偏差小,表面粗糙度逐步減少;大變形量開(kāi)坯,壁厚偏差大,會(huì )影響到后續道次軋制所得管材的壁厚偏差。

    總變形量相同的情況下,軋制道次越多,管材的伸長(cháng)率、硬度越大,強度越高。綜合性能好。

    大變形量軋制時(shí)材料的流動(dòng)呈條帶狀,小變形量軋制時(shí)材料的流動(dòng)呈束狀,在道次間熱處理條件和后續軋制工藝相同的情況下,大變形量開(kāi)坯所得管材組織畸變更加嚴重。

    小變形量開(kāi)坯對管材的各向異性作用不大;多道次軋制中力學(xué)性能的各向異性存在一定波動(dòng)。

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